懸掛式永磁除鐵器是一種可以產(chǎn)生強(qiáng)磁場(chǎng)吸收的裝置。 它的用途是去除原材料中混合的鐵和其他磁性材料，以確保輸送系統(tǒng)中的破碎機(jī)，球磨機(jī)和其他機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行。

懸掛式永磁除鐵器根據(jù)冷卻方式主要有自冷式，油冷式和強(qiáng)制風(fēng)冷式。 油冷式電磁除鐵器是指將電磁除鐵器的線(xiàn)圈浸入變壓器油中，并利用變壓器油的流動(dòng)帶走線(xiàn)圈產(chǎn)生的熱量。 這種冷卻方法需要考慮變壓器油和絕緣密封件的流路，從而電磁去除鐵的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜; 強(qiáng)制風(fēng)冷的電磁除鐵器利用風(fēng)扇吹走線(xiàn)圈產(chǎn)生的熱量，這也需要復(fù)雜的安裝。 對(duì)于自冷式電磁除鐵器，現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)減少電磁線(xiàn)來(lái)減少熱量的產(chǎn)生。 每單位面積的電流，但是由于線(xiàn)圈處于長(zhǎng)期工作狀態(tài)，因此即使電流減小，線(xiàn)圈內(nèi)部也始終會(huì)出現(xiàn)高溫上升，并且線(xiàn)圈長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài) ，這會(huì)影響線(xiàn)圈的壽命，并且不利于電磁分離器的磁性能。 充分發(fā)揮

我國(guó)懸掛式永磁除鐵器的除鐵效率普遍不高。 為了提高除鐵效率，一些工廠(chǎng)通常采用二級(jí)或三級(jí)除鐵方法，但仍不能滿(mǎn)足工廠(chǎng)的需求。 主要原因是它們?cè)诿簩又小?底部的鐵材料受到的電磁力較小，并且還受到上部煤層的壓力，因此除鐵效果不好。 為了提高除鐵效果，制造商向電磁體施加“短時(shí)強(qiáng)勵(lì)磁”，即，傳感器安裝在電磁體極靴的前側(cè)且在傳送帶下方。

目的是使用傳感器檢測(cè)與極靴之間的距離，并且吸收效果較弱。 然后，磁性物質(zhì)通過(guò)傳感器傳輸?shù)綇?qiáng)勵(lì)整流器，因此，當(dāng)磁性物質(zhì)通過(guò)極靴下方時(shí)，會(huì)將短電源電壓施加到磁環(huán)，從而產(chǎn)生強(qiáng)磁流并允許電磁吸引。 在短時(shí)間內(nèi)，可以吸出埋在深處的磁性材料，然后電壓恢復(fù)到正常的電源狀態(tài)。 “短期激勵(lì)”方式大大改善了除鐵不良的情況，具有很大的應(yīng)用潛力。

在極靴前面的傳感器裝置的目的是避免電磁體的電磁場(chǎng)的干擾。 在正常情況下，只要鐵被埋在煤層的底部，鐵質(zhì)材料就不在煤層的上部或中部，并且不允許傳感器發(fā)送有效信號(hào)。 發(fā)送有效信號(hào)。 讓?xiě)覓焓接来懦F器更好地去除鐵。