由于過度消耗礦產資源，許多公司無法在附近找到它們，并且他們負擔不起鐵含量低的材料。 他們須使用下游加工方法并使用大量除鐵劑。 一條生產線上的除鐵工藝數量已超過十。 作為工人，除鐵的成本越來越高。

清洗方式全部基于人工選擇，質量難以保證。 通常一組磁棒100?300，每班1?3個工人，依次輪流清洗，并在大約1?2h內清洗一次。 當原料中包含高鐵時，糊狀鐵泥雜質通常在磁棒周圍較厚。 除鐵效果明顯降低。 加上許多人的情感變化，質量管理難以控制。

市場上的永磁除鐵器規格型號，質量不穩定，制造商太多，品牌太雜，有許多用于次充填的產品，使用劣質材料，棒的兩端沒有緊密密封。 這些產品充斥市場之后，公司使用的電磁棒的平均壽命正在下降。 其次，市場上的磁棒B值的“標稱值”通常很高，并且大多數都高于測量值(50-100%)。

永磁除鐵器規格型號主要用于長途運輸過程中除塵除銹顆粒，效果好，使用單位不斷增加和擴大 。永磁除鐵器的開發較早，可以反應發生，特別是通過大功率強磁場分離礦石中的弱磁性物質，但投資太大，耗電量更大，使用壽命是 時間不長，從而影響其推廣和應用。

世界發達國家的陶瓷原料全部采用集中加工的方式進行加工。 他們的永磁除鐵器主要是大型，大流量，大功率，全自動電磁除鐵器，體積大，價格昂貴，并且有數以萬計。

建筑衛生陶瓷制造商越來越重視除鐵。 許多公司已將其列入議程。 主要領導親自詢問或直接接管領導。 從起初的鐵釉去除到鋼坯再到鐵去除，永磁除鐵器的使用范圍不斷擴大。 除鐵需要越來越多的產品，包括日用陶瓷，衛生潔具以及各種淺白色釉面墻地磚和拋光磚。 除了對鐵的需求也越來越高外，從原來的一條生產線不使用除鐵器來安裝分離器，發展為安裝3到4個多級串聯分離器，將鐵條從鐵罐中取出起初的1個2個10個分支機構已發展到2到300個，并且投資還在繼續增長。