除鐵器的清洗是高度自動化的，同時減少了紙漿(粉末)材料和水的損失，尤其是減少了釉料中鐵的去除; 在噴射轉(zhuǎn)塔中，除鐵器的有效流量大并且可以調(diào)整。 制漿能力大于20t / h; 結(jié)構(gòu)簡單，前面板易于維護，體積盡可能小，非常可靠。 不銹鋼用于紙漿(粉末)材料的輸送路徑，以避免諸如鐵銹等雜質(zhì)的二次污染。

在維護除鐵器之前，須停止皮帶。 嚴禁在操作過程中維護皮帶。 維護前，應(yīng)清潔除鐵器上的鐵，并清除周圍的雜質(zhì)。 誰發(fā)送電力系統(tǒng); 維護人員在進行維護工作之前，須了解設(shè)備的工作原理和除鐵器各組成部分的性能，并準(zhǔn)備維護所需的工具; 進行攀爬維護時，維護人員須使用平安繩和平安帶來實施。

工作前：相關(guān)專業(yè)人員應(yīng)對除鐵器進行專業(yè)檢查，檢查螺絲是否松動，皮帶是否斷裂，除鐵器還應(yīng)檢查電線是否老化，破損等。 在操作鐵分離器時，操作人員集中精力檢查電子控制指標(biāo)是否正常以及勵磁效果是否良好。 空氣濕度，空氣溫度和除鐵器溫度都是影響鐵分離器正常勵磁的重要因素。 停止工作后：通常情況下，除鐵器的勵磁完成后，應(yīng)去除鐵磁雜質(zhì)后立即停止除鐵器。 應(yīng)立即關(guān)閉除鐵器，并應(yīng)按照完整的操作規(guī)范清除雜質(zhì)。

除鐵器(磁性板管除鐵器)是用于顆粒粉末工業(yè)的一種特殊除鐵設(shè)備。 除鐵器通常由不銹鋼外殼和兩個或多個磁性板組成。 除鐵劑主要用于去除直徑在1mm或更大的鐵磁性金屬雜質(zhì)，例如螺絲，釘子，彈簧，電線等，并且適用于粉狀和粒狀材料。 當(dāng)物料通過磁板式管道分離器時，由于偏轉(zhuǎn)器的作用，物料將被轉(zhuǎn)移到磁板的工作區(qū)域。 強磁場將牢固吸收材料中的鐵雜質(zhì)，以達到去除鐵的效果，從而凈化材料。 保護下游設(shè)備并實現(xiàn)運行。

在選擇除鐵器時，用戶首先需要考慮傳送帶的輸送，帶寬，皮帶速度，傾斜度，材料特性，濕度，粒度，厚度，材料中的鐵含量，鐵磁材料的粒度和性質(zhì)，以及 除鐵要求。 工作環(huán)境(溫度，濕度，灰塵，腐蝕性的存在等)，除鐵器本身的特性，安裝位置和空間大小。 當(dāng)物料中含有大量鐵時，應(yīng)使用連續(xù)自動除鐵除鐵器。

當(dāng)材料中的鐵含量較低時，應(yīng)使用除鐵器的方法。 當(dāng)物料中的鐵磁物質(zhì)特別小時，除鐵器配合使用，可自動監(jiān)測自動除鐵，具有節(jié)能，壽命長，使用壽命長等特點。使用壽命長。 除鐵效果。當(dāng)使用除鐵器時，如果材料太厚，則可以與非磁性平行輥一起使用以提高去除效率。 懸架的高度也可以適當(dāng)降低以實現(xiàn)所需的除鐵效果。