在選擇除鐵器時，用戶必須首先考慮是輸送帶輸送，帶寬，帶速，傾斜度，材料特性，濕度，粒度，厚度，材料中的鐵含量，鐵磁材料的粒度和性質， 除鐵要求。 ，使用環境（溫度，濕度，灰塵，腐蝕性的存在與否等），除鐵器本身的特性，安裝位置以及空間的大小。 當材料中含有大量鐵時，應使用連續自動除鐵電磁除鐵器。 當材料中的鐵含量較小時，應使用手動卸載鐵懸浮電磁分離器和永磁除鐵器。 當材料中的鐵磁材料特別小時，金屬探測器與強磁自卸電磁和永磁除鐵器配合使用，自動監測自動除鐵，具有節能，壽命長，使用壽命長的特點。 除鐵效果。 使用懸掛式電磁和永磁分離器時，如果材料太厚，可以與非磁性平行輥一起使用，以提高去除率。 懸浮高度也可以適當降低，以達到所需的除鐵效果。

除鐵器是一種產生強磁場吸引力的裝置。 目的是去除混合原料中的鐵和磁性材料，以確保傳動系統中破碎機，研磨機械等的正常操作。

除鐵器的除鐵效率普遍不高。 為了提高除鐵效率，一些工廠通常采用二級或三級除鐵方法，但仍不能滿足所需工廠的要求。 主要原因是煤層底部的鐵質材料受到的電磁力較小，也受上層煤的壓力，因此鐵質效果較差。

近年來，已經開發了一種方法來提高除鐵效率。 電磁鐵經受“短時間強烈激勵”，電磁鐵的極片的前側和下部傳送帶上的傳感器被安裝，目的是通過使用傳感器來檢測傳感器。 極片遠離，磁性材料吸引弱部分，然后檢測到的信號通過傳感器傳遞到強激勵整流器，當磁性材料通過極片底部時，電源電壓短 應用于磁環，從而產生強磁流，使電磁吸引在短時間內產生電涌，使埋在深處的磁性材料被吸出，電壓恢復到正常電源狀態 。

傳感器的目的是安裝在極靴的前面。 為了避免干擾，當鐵物質處于煤層的上部或中部時，電磁鐵的磁場通常防止信號被傳感器發射。 只有埋在關節底部的鐵才會發出有效信號。